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には多くの処理方法があります銅管、しかし、それらはホット処理とコールド処理の2つのカテゴリにまとめることができます。たとえば、チューブビレットを作るための押出や斜めの回転と穿孔などの方法はすべて、チューブビレットを得るために、変形処理のために銅の再結晶温度をはるかに上回る温度までチューブビレットを加熱します。チューブビレットは、室温で冷たいローリングとコールドドローイングによってパイプになります。この伝統的なプロセスは長年使用されてきました。押出ビレット給餌方法はまだ使用されています。これは伝統的なものです銅管ビレット給餌方法。その生産プロセスは、電解銅を固体の丸いインゴットに溶かし、加熱炉で850を超えて加熱し、押し出しで1つずつチューブビレットに押し出し、次にディスクストレッチに必要なチューブビレットにコールドロールまたはマルチパス線形ストレッチをします。
押出は、押し出し比が高く、押し出し比が低く、どちらも粒子構造と良好な表面品質を備えています。押し出し比が高いチューブビレットは、サイズが小さく、壁の厚さが薄く、連続ダイレクトマシンまたはディスクストレッチ機で直接処理できます。押し出し比が低い押出は、大きなインゴットを使用して大規模なチューブビレットを押し出し、延長処理のためにコールドローリングチューブミルを使用できます。同じサイズと仕様のインゴットの場合、押し出し比が高いと押し出されたトン数が必要であり、押し出されたチューブの壁の厚さの耐性が大きくなります。
現在、継続的な鋳造およびローリングビレット給餌方法は、中国で非常に人気があります。これは、1990年代に出現した新しいビレット給餌方法です。その生産プロセスは、水平に鋳造中空のチューブビレットを固定長にカットし、3ロール惑星チューブローリングミルに直接送信して、より小さな直径の薄壁の銅管を展開することです。 3ロールチューブローリングミルが転がっているので銅管回転していないため、オンラインでコイルに巻き込むのは簡単です。その特性は、短い生産プロセス、再加熱および押し出しプロセスの排除であり、エネルギーを節約し、機器の投資を削減し、コストを削減するのに利点があります。
